高速机械密封要求
1.减少转动件的重量(质量)，提高动力平衡度
高速时，反应釜密封公司，离心力的影响使弹簧扭曲和偏离销孔中心，因此，惠州反应釜密封，弹簧是静止式。这样减少了转动件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及时排除摩擦热
加大冷却介质的流量，高速泵为10~20L/min，有的高速密封的冲洗量达50~100 L/min。
用油作阻封液时，为了使气体的溶解度和结焦尽量小，应选用粘度低的油。如摩擦副处于高温条件下工作时，反应釜密封厂家，要尽可能使密封液在蒸发时不留残渣，所以使用聚乙二醇这类合成介质作阻封液，
3. 及时检查滑动端面磨损量
4. 当端面磨损量达到0.005mm时，就要对端面进行研磨，并重新检查端面粗糙度和平直度。
紧固件（紧定螺钉和弹簧座、压盖、轴套）：要起到静、动环的定位、紧固和盛装的作用，要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置并保持良好贴合的弹簧比压。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，注意安装密封环的导向侧角和压弹量。特别应注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐腐蚀，可采用硬面复层。
关于泄漏量的标准
我国JB4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定：“在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时，不受此限。”密封性试验，平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5mL/h，轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3mL/h
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